國(guó)網能(néng)源和豐煤電(diàn)有(yǒu)限公(gōng)司#1鍋爐改造工(gōng)程

随着國(guó)内電(diàn)網負荷尖峰化特征越來越顯著，負荷峰谷差也不斷拉大。為(wèi)了滿足短時的尖峰用(yòng)電(diàn)，提高燃煤機組的調度靈活性、為(wèi)清潔能(néng)源讓路，實現大容量燃煤機組超低負荷穩定運行，哈爾濱博深科(kē)技(jì )發展有(yǒu)限公(gōng)司（以下簡稱哈博深）對國(guó)網能(néng)源和豐煤電(diàn)有(yǒu)限公(gōng)司（以下簡稱和豐電(diàn)廠）300MW機組#1鍋爐進行了超低負荷靈活性運行優化改造（2018年立項），采用(yòng)哈博深專利技(jì )術“低氮+超細粉燃燒+超低負荷穩燃”進行一體(tǐ)化改造，力求≤25%額定負荷條件下實現不借助燃油、燃氣、等離子和富氧燃燒等輔助助燃手段，能(néng)夠穩定、靈活及低污染物(wù)排放高效運行。

和豐電(diàn)廠#1鍋爐于2020年5月1日停爐開始檢修，由哈博深對其進行超低負荷靈活性運行優化改造，設計采用(yòng)“煤粉出品可(kě)調，空氣、燃料分(fēn)級燃燒，低熱容快速着火，高效燃盡，深度還原NOx”的設計思想，通過對制粉系統磨煤機、燃料輸送系統、燃燒器等設備采用(yòng)發明專利等技(jì )術進行改造，進而深度降低氮氧化物(wù)、提高燃燒效率和實現超低負荷穩定燃燒，達到抑制NOx生成和強化煤粉着火、燃盡的目的，實現鍋爐節能(néng)、NOx減排與不借助任何輔助助燃手段實現超低負荷靈活性運行的多(duō)赢效果。

在和豐電(diàn)廠領導和同志(zhì)們的指導和大力支持下，現場哈博深施工(gōng)人員經過28天的連續奮戰，實現了工(gōng)期、質(zhì)量雙達标，2020年05月29日#1鍋爐一次點火啓爐成功，#1鍋爐點火後運行穩定、各項指标都達到了設計要求。

#1鍋爐點火運行後首先完成了不借助燃油、燃氣、等離子和富氧燃燒等輔助助燃手段條件下30%額定負荷穩定運行試驗，鍋爐實現安(ān)全、穩定運行。更可(kě)喜的是，在30%額定負荷時，省煤器出口氮氧化物(wù)（NOx）排放濃度能(néng)控制在300mg/Nm³以下，脫硝（SCR）系統入口煙氣溫度達到300℃，其他(tā)各項指标都達到了設計保證值。

2020年6月20日04:01:42，在不借助燃油、燃氣、等離子和富氧燃燒等輔助助燃手段條件下實現了#1鍋爐25%額定負荷穩定運行，鍋爐省煤器出口氮氧化物(wù)（NOx）排放濃度在380mg/Nm³以下，脫硝（SCR）系統入口煙氣溫度達到295℃以上，#1鍋爐真正意義上完成了“超低負荷靈活性穩定運行”改造。至此，哈博深在國(guó)内首次實現了“不借助燃油、燃氣、等離子和富氧燃燒等輔助助燃手段實現切圓燃燒鍋爐≤25%額定負荷條件下穩定運行”的創舉！

和豐電(diàn)廠300MW機組#1鍋爐超低負荷靈活性運行改造成功是哈博深在鍋爐燃燒領域創造的又(yòu)一力作(zuò)，在不借助燃油、燃氣、等離子和富氧燃燒等輔助助燃手段條件下為(wèi)國(guó)内首創。

此項改造完全符合電(diàn)廠深度調峰要求，實現了#1鍋爐超低負荷時不借助燃油、燃氣、等離子和富氧燃燒等輔助助燃手段能(néng)夠安(ān)全、穩定、低排放靈活運行，真正做到了高效、節能(néng)和環保多(duō)項并舉。哈博深技(jì )術在和豐電(diàn)廠300MW機組#1鍋爐的成功應用(yòng)為(wèi)全國(guó)燃煤電(diàn)廠實現超低負荷靈活性穩定運行改造開辟了一個新(xīn)的發展方向。

當然，和豐電(diàn)廠300MW機組#1鍋爐超低負荷靈活性運行優化改造項目成功絕非偶然，有(yǒu)哈博深技(jì )術人員多(duō)年卧薪嘗膽、揮汗如水、深入研究，有(yǒu)近500台燃煤鍋爐燃燒系統和200多(duō)台磨煤機設計、改造、生産(chǎn)成功業績的積澱，更有(yǒu)國(guó)内唯一集研發設計、生産(chǎn)制造、安(ān)裝(zhuāng)、調試為(wèi)一體(tǐ)的綜合實力最強專業廠家的底蘊，所有(yǒu)一切為(wèi)哈博深的成功提供了最強有(yǒu)力保證！