華電(diàn)萊城電(diàn)廠#4鍋爐低負荷靈活性運行改造工(gōng)程

華電(diàn)國(guó)際萊城發電(diàn)廠（以下簡稱“萊城電(diàn)廠”）總裝(zhuāng)機容量4×300MW（後增容為(wèi)335MW），鍋爐為(wèi)上海鍋爐廠生産(chǎn)的1025t/h亞臨界壓力控制循環鍋爐（型号SG—1025/17.44—M844），四台機組分(fēn)别于1999年12月、2000年9月、2002年8月和2003年5月投産(chǎn)發電(diàn)。

#4鍋爐采用(yòng)正壓直吹式制粉系統和燃燒器四角布置同心反切燃燒方式，配置三台BBD4060雙進雙出鋼球磨煤機，布置在爐前，分(fēn)别由六層煤粉管道接至四角，切向燃燒的擺動式煤粉燃燒器，二台磨煤機就可(kě)以滿足鍋爐ECR負荷，采用(yòng)12隻簡單機械霧化油槍，油槍總出力為(wèi)30%BMCR。

改造前運行情況：無法實現鍋爐30%額定負荷的超低負荷靈活性穩定燃燒。

在2019年3月，哈博深公(gōng)司針對萊城發電(diàn)廠#4鍋爐實際情況，采用(yòng)哈爾濱博深科(kē)技(jì )發展有(yǒu)限公(gōng)司自主研發并經過廣泛應用(yòng)的“适于超低負荷運行的火電(diàn)機組切圓燃燒鍋爐及其燃燒系統”（ZL 201721237176.4）和“分(fēn)拉垂直親和濃淡煤粉燃燒”立體(tǐ)分(fēn)級低氮燃燒專利技(jì )術，結合“多(duō)鈍體(tǐ)煤粉燃燒器”等獨有(yǒu)技(jì )術，通過鍋爐煤粉燃燒系統改造來滿足超低負荷靈活性運行的改造目标。保證鍋爐燃盡、燃燒穩定性好、避免爐内結渣和高溫腐蝕，提高鍋爐效率，并具(jù)有(yǒu)寬廣煤質(zhì)适應性。

#4鍋爐低負荷靈活性運行改造後實際效果：

1）能(néng)夠确保機組在超低負荷（30%額定負荷）和全負荷工(gōng)況下，鍋爐穩定燃燒，鍋爐超低負荷燃燒安(ān)全性、連續性、經濟性良好；

2）鍋爐改造後不改變鍋爐的燃燒特性及燃燒器的性能(néng)，鍋爐節能(néng)和環保指标保持不變甚至優于改造前，滿負荷工(gōng)況下，脫硝系統（SCR）入口氮氧化物(wù)濃度不高于改造前（#4鍋爐改造前NOx排放濃度為(wèi)400—500mg/Nm³）；

3）改造後同工(gōng)況下，鍋爐蒸汽參數不變、受熱面壁溫不超限（末級再熱器580℃，末級過熱器570℃，後屏過熱器555℃，分(fēn)隔屏過熱器491℃）、減溫水量不增加；

4）改造後相同工(gōng)況下，鍋爐NOx排放值氮氧化物(wù)産(chǎn)生量不上升；飛灰含碳量、排煙溫度等均不高于改造前（#4鍋爐改造前飛灰≤2%，大渣含碳量≤5%）；

5）改造後在30%額定負荷工(gōng)況下，脫硝系統（SCR）入口煙氣溫度大于300℃；

6）改造後，滿負荷工(gōng)況下，#4号爐鍋爐熱效率不低于改造前（約93%）。