江蘇射陽港發電(diàn)有(yǒu)限責任公(gōng)司裝(zhuāng)設二台660MW超超臨界參數燃煤汽輪發電(diàn)機組，鍋爐型号DG2060/26.15-Ⅱ2，為(wèi)超超臨界參數變壓直流爐、一次再熱、平衡通風、露天布置、固态排渣、全鋼構架、全懸吊結構Π型鍋爐。     哈博深公(gōng)司研發“660MW超超臨界燃煤機組鍋爐燃燒優化及靈活性提升和應用(yòng)”項目，達到有(yǒu)效降低鍋爐NOx排放、提升機組靈活性、保證鍋爐穩定運行的目的。 改造效果及收益： 1）機組負荷穩定運行在≤30%負荷下，鍋爐能(néng)不投油連續穩燃≥10小(xiǎo)時，達到江蘇省電(diàn)網靈活性深度調峰新(xīn)規則的最高檔要求，可(kě)以全範圍參與電(diàn)網深度調峰，根據2019年5-10月份參與調峰時間，折算年深調累計時間約160小(xiǎo)時，調用(yòng)平均價格為(wèi)0.6元/千瓦時（新(xīn)電(diàn)價補貼政策）計算，參與電(diàn)網靈活性調峰收益約800萬/年； 2）機組負荷≤30%負荷連續運行時，脫硝系統進口煙溫>300℃，實現了無需進行寬負荷脫硝改造情況下，實現了無需進行寬負荷脫硝改造情況下，≤30%負荷深度調峰時脫硝催化劑可(kě)以安(ān)全、穩定、連續投運，節省約2000萬左右寬負荷脫硝改造費用(yòng)； 3）不同負荷、任意磨煤機組合運行工(gōng)況下，達到脫硝SCR入口NOx濃度均值300mg/Nm3要求，同比改造前可(kě)降低液氨總耗量25%左右，按照年運行5000小(xiǎo)時，負荷率70%計算，年節約81萬元左右； 4）極大的改觀了空預器硫酸氫铵沉積堵塞狀況，空預器差壓下降近300Pa，同比改造前單台引風機電(diàn)耗下降約140A，年運行按照5000小(xiǎo)時，年節約電(diàn)費約327.6萬元； 5）鍋爐水冷壁兩側牆CO濃度均值下降至20000ppm左右，較改造前～90000ppm得到了顯著的改善，大幅度減緩水冷壁高溫腐蝕速率，每年可(kě)節約噴塗防護費用(yòng)約100萬元； 6）機組中(zhōng)低負荷段，再熱器金屬壁溫不超标，減溫水用(yòng)量下降，高再出口蒸汽溫度水平優于改造前，鍋爐經濟性得到提升； 7）節約每年燃燒器維護、修複費用(yòng)近100萬元； 8）鍋爐對煤種适應性明顯提高等。 目前本項目系列産(chǎn)品已經應用(yòng)于射陽港電(diàn)廠#5、6機組鍋爐燃燒器改造，并取得了優異的改造效果。經過哈博深公(gōng)司設計、制造、安(ān)裝(zhuāng)及調試等各個環節投入了大量的人力、物(wù)力确保工(gōng)程的順列進行。解決了NOx排放量較高、降NOx犧牲鍋爐效率、燃燒設備高溫磨損嚴重、噴口結焦、寬負荷穩燃等問題，節能(néng)減排效果十分(fēn)顯著，同時可(kě)以滿足國(guó)家火電(diàn)靈活性運行為(wèi)“風電(diàn)、太陽能(néng)”等清潔能(néng)源讓路的最新(xīn)技(jì )術、政策要求。